1、鍍銅扁鋼鍍銅圓鋼工藝：

目前銅包鋼復合接地材料主要以鍍銅扁鋼接地材料和鍍銅圓鋼接地材料為主，主要采用工藝為銅鑄鋼法、冷軋包覆法（銅包鋼）、電鍍法（鍍銅鋼）。其中銅鍍法又分為造價(jià)成本較低一般電鍍法和造價(jià)較高四維連續電鍍法。

2、它相比傳統的接地材料有以下優(yōu)勢：

第一、耐腐蝕性：接地體的耐腐蝕性直接決定變電站地網(wǎng)的使用年限。接地體的腐蝕主要有面腐蝕和點(diǎn)腐蝕兩種表現形式，面腐蝕是指均勻腐蝕，這種腐蝕的跟接地體的材質(zhì)和土壤腐蝕性能相關(guān)，速度比較穩定；點(diǎn)腐蝕主要存在于接頭等容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的部位，點(diǎn)腐蝕的速度是均勻腐蝕速度的4倍～60倍，是威脅接地網(wǎng)安全的主要腐蝕形式。

鋼材本身的防腐能力很差，鋼接地體主要靠外層鍍鋅進(jìn)行防護。如果在施工過(guò)程中對焊接點(diǎn)等鍍層破壞的地方防護不夠，極易形成點(diǎn)腐蝕，變電所鋼接地網(wǎng)一般十年就需要進(jìn)行改造更換，很少能穩定工作十五年，即使大幅度的增大接地極截面也沒(méi)有用，因為點(diǎn)腐蝕的速度過(guò)快，很容易蝕穿、蝕斷水平地網(wǎng)?！?/p>

銅接地體在土壤中的腐蝕速度大約是鋼材的1/10～1/50，銅材被腐蝕后的產(chǎn)物為堿式碳酸銅，會(huì )緊緊吸附于銅材表面，阻斷腐蝕的進(jìn)一步進(jìn)行，還可以保護銅材不會(huì )產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。鍍層合理時(shí)，鍍銅鋼的耐腐蝕性和銅材相當。銅或鍍銅鋼接地網(wǎng)可以穩定運行達50年之久。 

第二、導電率：地網(wǎng)材料的導電率直接影響變電站地網(wǎng)的工頻電阻和沖擊電阻。按照國際退火銅標準（IACS）規定的導電率，標準銅的導電率為100%，標準鋼僅為10.8%，銅的導電率約是鋼的10倍。鍍銅鋼材料根據鍍層厚度不同，導電率約為20%～40%，遠好于鋼質(zhì)接地材料。在高頻雷電流沖擊時(shí)，由于導體的集膚效應更加明顯，鍍銅鋼接地材料的高頻導電特性比鋼接地材料優(yōu)勢進(jìn)一步擴大。

第三、熱穩定性：接地材料的截面積主要取決于它的熱穩定性。表征材料熱穩定性特征的材料的熱穩定系數C。銅材的熱穩定系數為210，鋼材為70，而30%鍍銅鋼絞線(xiàn)約176。相同短路條件下，鋼接地體所需的截面積為銅材的3倍，是30%鍍銅鋼絞線(xiàn)的2.5倍。 

第四、施工難易度：變電站接地設計中，鋼接地網(wǎng)一般采用鍍鋅扁鋼作為水平地網(wǎng)材料，鍍鋅角鋼作為垂直地網(wǎng)材料；銅覆鋼地網(wǎng)一般采用鍍銅鋼絞線(xiàn)作為水平地網(wǎng)材料，采用鍍銅圓鋼作為垂直接地極。鍍鋅扁鋼受鍍槽長(cháng)度限制，每根長(cháng)度一般不超過(guò)6m，變電站的水平地網(wǎng)長(cháng)度通常在100m～300m左右，整個(gè)地網(wǎng)敷設時(shí)就會(huì )產(chǎn)生大量的搭接接頭，而鍍銅鋼絞線(xiàn)每盤(pán)線(xiàn)的長(cháng)度可以達到200m，可大大減小接頭數量，不僅減少許多施工量，還可以提高系統可靠性。作為垂直接地極鍍銅圓鋼接地棒比鍍鋅角鋼更容易打入土壤深處，接地施工也更方便。

第五、焊接可靠性：鍍鋅扁鋼的搭接主要靠電弧焊，接時(shí)由于焊點(diǎn)溫度高，焊弧直接暴露在空氣中，當空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì )發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而且空氣中的水分在電弧高溫下分解出的氫原子可以溶入液態(tài)金屬中，導致接頭氫脆，塑性和韌度降低，甚至產(chǎn)生裂紋。另外，由于手工焊接時(shí)，焊點(diǎn)直接暴露在空氣中，焊接后冷卻很快，各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來(lái)不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，造成虛焊或者焊不透，影響接地體的導電性。同時(shí)，電弧焊的質(zhì)量受焊接工人的技術(shù)影響也比較大，不穩定因素較多。

當變電站、化工廠(chǎng)、風(fēng)電場(chǎng)不得不建設在高山，沿海等高腐蝕性的區域，若選用鍍鋅扁鋼作接地材料，地網(wǎng)往往迅速被蝕穿蝕斷；因此，設計通常選用銅作接地材料，但是銅不僅是一種重要戰略物資，而且我國銅資源儲量不足，不宜過(guò)多使用，而且容易被偷，危害地網(wǎng)安全。因此選用鍍銅扁鋼和鍍銅圓鋼來(lái)做為接地材料是非常有必要的?！?/p>