在我們以往的接地裝置安裝工程中，接地干支線(xiàn)材料多為鍍銅扁鋼和銅包鋼絞線(xiàn)、接地極多為熱鍍銅角鋼和銅包鋼接地極。目前復合型納米碳防腐扁鋼接地材料在石油化工建設行業(yè)已得到廣泛應用，此接地材料具有導電性能好、耐腐蝕、環(huán)保等特點(diǎn)。

納米碳復合型防腐扁鋼以碳鋼為基材，經(jīng)酸洗、熱鍍鋅后電噴涂納米碳涂層制成，基材和防腐涂層均是碳元素，避免了電化學(xué)腐蝕，也避免了與相異金屬的腐蝕，對土壤和地下水不會(huì )造成重金屬污染。納米碳防腐導電涂料與熱鍍鋅制成的保護接地網(wǎng)使用壽命可達40年以上，傳統的熱鍍鋅接地扁鋼使用壽命約為15年，且一次性投資較低。

納米碳復合型防腐扁鋼系列接地模塊的施工要求：

1、從水平地面開(kāi)挖深1m地溝，地溝需平整且無(wú)砂卵石，并在溝底鋪設約100mm厚細土，最后敷設納米碳涂層復合型防腐接地扁鋼。

2、接地模塊既可水平擺放、也可垂直擺放，模塊間距一般為6m，不得低于3m，目的是減少其屏蔽效應;接地模塊垂直設置時(shí)，采用小型挖掘機開(kāi)挖模塊坑，坑深為接地模塊長(cháng)度減0.5m;接地模塊水平設置時(shí)，人工開(kāi)挖模塊坑，坑深為接地模塊厚度的2/3。模塊坑開(kāi)挖時(shí)要大于模塊外形尺寸100～200mm，坑內應平整且鋪設約100mm厚細土后放入模塊，最后在模塊四周回填細土并夯實(shí)，確保模塊與土壤可靠接觸，減少其接觸電阻。

3、復合型納米碳防腐扁鋼之間連接采用電弧焊焊接，至少三個(gè)棱邊焊接;復合型納米碳防腐扁鋼與接地模塊電極（圓鋼）雙面焊接。

4、清除焊接部位的焊渣、藥皮、污垢，涂刷防腐導電涂料，涂刷兩遍，涂刷間隔為3小時(shí)。

5、第二遍涂刷3小時(shí)后，先用細土回填，細土埋沒(méi)納米碳涂層復合型接地扁鋼、接地模塊約0.3m后，再回填其它雜土?；靥钔戤?，即可夯實(shí)或碾壓。

6、復合型納米碳防腐扁鋼之間、復合型納米碳防腐扁鋼與接地模塊電極（圓鋼）之間的焊接必須滿(mǎn)焊，以保證導體有效截面積，確保其導電效果及可靠性。

7、在施工中，所有復合型納米碳防腐扁鋼煨彎預制均采用冷彎法。冷彎半徑≥500mm時(shí)，納米碳涂層不應受損傷，但要避免反復彎曲。冷彎半徑<500mm時(shí)，彎曲部位及彎曲工具的夾痕有脫落處，要用納米漆修補劑涂料補刷，補刷兩遍，第二遍與第一遍時(shí)間間隔3小時(shí)。

8、模塊應存放在陰涼處，當模塊塑料包裝袋打開(kāi)后，應及時(shí)進(jìn)行安裝，嚴禁在太陽(yáng)下暴曬，避免模塊因缺保濕保護而開(kāi)裂，導致模塊使用效果降低。

9、當下雨、下雪或相對濕度≥90%時(shí)，不能進(jìn)行納米漆修補劑涂刷工作。涂刷后的三小時(shí)內，不能浸水、不得有嚴重的飛揚灰塵。施工現場(chǎng)注意通風(fēng)、防火。

10、涂刷的表面必須保持干凈，表面的水分應用棉紗擦凈并風(fēng)干。

11、納米漆修補劑是有機溶劑揮發(fā)型涂料，易揮發(fā)固化，盡量現場(chǎng)使用時(shí)才開(kāi)罐;使用前要將涂料攪勻，攪勻時(shí)間約5～10分鐘。

12、涂刷方法：用毛刷像刷油漆一樣，但是為了保證一定的涂刷厚度，刷子不能太用力向下按。由于涂料揮發(fā)較快，采用單向涂刷方法，刷子不返回刷，尤其不能在一處反復涂刷。涂刷3小時(shí)后，再涂刷第二遍。涂刷前，焊接處應處于自然冷態(tài)。

13、冬季施工涂刷，可用丙酮做稀釋劑，其他季節使用環(huán)、己酮做稀釋劑。當涂料粘稠不方便涂刷時(shí)，可加入涂料總量的5%以下的稀釋劑。涂刷厚度及層數，每層的涂刷厚度≥0.08mm，涂刷兩層。

客戶(hù)評價(jià)：在本次工程施工中，青島金通瑞泰科技有限公司業(yè)務(wù)給我們推薦了他們的新型接地材料復合型納米碳防腐扁鋼，經(jīng)過(guò)我們在工程施工過(guò)程的使用，再到后期工程完工后工程驗收，感覺(jué)這種新型的接地材料具有導電性能好，防腐耐用的特點(diǎn)。